Spodní kladka pásu Lovol FR700F - Výrobce komponentů podvozku pro těžká rypadla – HELI (cqctrack)

Technická specifikace a technická zpráva: Lovol FR700F Spodní kladka pásu pro vysoké zatížení

Kód hlášení: HELI-TS-FR700F-LR | Součást: Spodní válec pásu | Cílový stroj: Těžké pásové rypadlo Lovol FR700F | Výrobce: HELI Machinery Mfg. Co., Ltd. (CQCTRACK)

1. Shrnutí pro manažery

Tento dokument poskytuje komplexní technický přehled o sestavě spodních válečků pásu, kterou společnost HELI Machinery (CQCTRACK) navrhla a vyrobila pro těžký bagr Lovol FR700F. Tato součást, určená pro stroje třídy 70 tun, je základním kamenem podvozkového systému a snáší extrémní dynamické zatížení a abrazivní opotřebení v náročných aplikacích, jako je těžba a rozsáhlé zemní práce. Společnost HELI využívá své postavení špičkového dodavatele ODM/OEM k dodání sestavy válečků, která přesahuje rámec jednoduchého náhradního dílu. Díky vlastním materiálovým specifikacím, pokročilému tepelnému zpracování a těsnicímu systému validovanému pro znečištěné prostředí je tato sestava konstruována tak, aby maximalizovala životnost, dostupnost stroje a provozní hospodárnost platformy FR700F.

2. Funkční analýza a operační kontext

Spodní válec pásu (nebo spodní válec) je klíčovou nosnou součástí pásového systému. U stroje o velikosti FR700F nese každý válec významnou část provozní hmotnosti stroje, často při rázovém zatížení z nerovného terénu.

Primární funkce:

1. Primární podpěra zatížení: Přímo podpírá hmotnost stroje na spodním pramenu pásu a rozkládá tlak na zem.
2. Vedení a stabilita koleje: Jeho konstrukce s dvojitou přírubou omezuje řetěz pásů, čímž zajišťuje boční stabilitu a zabraňuje vykolejení při otáčení s vysokou silou a provozu na bočním svahu.
3. Řízení tření a opotřebení: Zajištěním hladkého, tvrzeného valivého povrchu minimalizuje kluzné tření mezi řetězem pásu a rámem a chrání obojí před zrychleným opotřebením.

Porucha této sestavy vede přímo ke zvýšenému valivému odporu (vyšší spotřebě paliva), nesouososti způsobující rychlé opotřebení sousedních součástí a potenciálnímu katastrofickému poškození pásového řetězu a rámu.

3. Technické specifikace a konstrukční údaje

Sestava HELI/CQCTRACK pro Lovol FR700F je definována specifikacemi, které se zaměřují na známé poruchové režimy v extrémně těžkých provozních cyklech.

3.1 Konstrukce klíčových komponent

3.2 Rozměrová a výkonnostní integrita

• Zaměnitelnost: Vyrobeno dle specifikací montážního rozhraní Lovol FR700F OEM (průměr hřídele, rozteč šroubů, celková šířka). Zaručené uložení bez úprav.
• Tolerance házení: Maximální radiální házení < 0,4 mm, což zajišťuje plynulý chod a minimální vibrace.
• Statická nosnost: Navržena tak, aby odolala specifickému dynamickému součiniteli zatížení (DLF) FR700F za maximální provozní hmotnosti a nárazových podmínek.

4. Výrobní proces a zajištění kvality

Vertikální integrace společnosti HELI zajišťuje kontrolu nad celým hodnotovým řetězcem, od kování až po finální montáž.

4.1 Postup výroby:

1. Řízené kování: Kování předehřátých ingotů z legované oceli zajišťuje optimální tok zrna a eliminuje vnitřní dutiny.
2. Normalizace: Tepelné zpracování po kování pro zjemnění struktury zrn a přípravu k obrábění.
3. CNC obrábění: Hrubovací a dokončovací obrábění na CNC soustruzích pro dosažení přesných profilů a tolerancí pro těleso válce, příruby a otvor.
4. Indukční kalení: Počítačem řízený proces aplikuje přesnou energii na oběžnou plochu a příruby, čímž vytváří hluboký a rovnoměrně kalený povrch.
5. Nízkoteplotní popouštění: Uvolňuje kalicí pnutí a zároveň zachovává houževnatost jádra.
6. Jemné broušení: Přesné broušení kalených oběžných drah a kontaktních ploch těsnění.
7. Montáž v čistých prostorách: Součásti jsou čištěny ultrazvukem. Těsnění jsou instalována pomocí specializovaných nástrojů a sestava je vakuově naplněna mazivem.

4.2 Protokol o zajištění kvality:

• Certifikace materiálu: Vstupní ocel je ověřována spektrometrií (ISO 14284).
• Řízení procesu: Průběžné kontroly rozměrů, tvrdosti (zkouška Rockwellem) a hloubky pouzdra (zkouška makroleptáním).
• Nedestruktivní zkoušení (NDT): 100% magnetická prášková kontrola (MPI) kritických namáhaných oblastí po tepelném zpracování.
• Závěrečný audit: 100% rozměrová kontrola, zkouška rotačního momentu a zkouška udržení tlaku těsnění.
• Certifikace: Vyrobeno v souladu se systémem managementu kvality IATF 16949:2016 s plnou sledovatelností.

5. Instalace, údržba a hodnotová nabídka

5.1 Pokyny k instalaci:

1. Dodržujte postupy v servisní příručce výrobce (OEM). Bezpečně zvedněte stroj heverem, abyste uvolnili napětí v pásech.
2. Pro přístup k válečkům odstraňte řetěz pásů. Důkladně očistěte montážní výstupek na bočním rámu.
3. Na montážní šrouby naneste prostředek na zajištění závitů střední pevnosti. Namontujte novou kladku HELI a šrouby utáhněte křížově na stanovenou hodnotu (obvykle 600–800 N·m pro tuto třídu).
4. Znovu sestavte pás a upravte napětí podle specifikace FR700F.

5.2 Proaktivní údržba:
Během běžných kontrol podvozku (každých 250 hodin) provádějte následující kontroly:

• Vizuální kontrola: Zkontrolujte, zda nedochází k úniku maziva, poškození přírub nebo asymetrickému opotřebení.
• Funkční: Zajistěte, aby se válečky volně otáčely bez zasekávání nebo nadměrného hluku.
• Kontext: Sledujte napnutí a souosost pásů, protože nesouosost je hlavní příčinou předčasného opotřebení válečků.

5.3 Výhoda celkových nákladů na vlastnictví (TCO):

6. Dodavatelský řetězec a podpora

Jako přímý výrobce společnost HELI (CQCTRACK) poskytuje:

• Technická dokumentace: Podrobné CAD výkresy, 3D modely a instalační návody na vyžádání.
• Logistika: Flexibilní přepravní podmínky (FOB, CIF, DDP) s robustním exportním balením.
• Poprodejní podpora: Přístup k technickým týmům pro konzultace aplikací a analýzu poruch v provozu.

Závěr: Spodní kladka pásu Lovol FR700F od společnosti HELI (CQCTRACK) představuje spojení aplikačně specifického inženýrství a důkladné výrobní excelence. Je navržena nejen tak, aby pasovala, ale aby fungovala a vydržela, a majitelům i provozovatelům této výkonné platformy rypadla poskytuje měřitelnou hodnotu díky prodloužené životnosti součástí a zvýšené spolehlivosti stroje.