Online chat na WhatsAppu!

HYUNDAI 81QE11010 R1250 Sestava spodního válečku pásu/Výrobce podvozkových komponentů pro těžká pásová rypadla - HELI MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD (CQC TRACK)

Stručný popis:

HYUNDAI  Popis pojezdové kladky AS
model 1200/1250 randů
číslo dílu 81QE-11010
Technika Kování
Tvrdost povrchu HRC50-58Hloubka 10–12 mm
Barvy Černý
Záruční doba 2000 pracovních hodin
Osvědčení IS09001
Hmotnost 202 kg
Cena FOB FOB přístav Xiamen 25–100 USD/kus
Dodací lhůta Do 20 dnů od uzavření smlouvy
Platební lhůta T/T, akreditiv, Western Union
OEM/ODM Přijatelný
Typ díly podvozku pásového rypadla
Typ pohybu Pásové rypadlo
Poskytovaný poprodejní servis Technická podpora videa, online podpora


Detaily produktu

Štítky produktů

Bílá kniha o inženýrství: TheSpodní kladka pásu HYUNDAI R1250 81QE11010Syntéza certifikovaného přesného a náročného inženýrství od společnosti HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.

Identifikátor dokumentu: TWP-CQC-HMMCL-81QE11010-01
Datum vydání: prosinec 2025
Klasifikace: Veřejná technická specifikace

1.0 Shrnutí: Výhoda plynoucí z certifikace

Tento technický dokument popisuje inženýrskou filozofii, výrobní přesnost a výkonnostní specifikace sestavy spodních kladek pásu HYUNDAI 81QE11010 pro těžké pásové rypadlo třídy R1250, kterou navrhla a vyrobila společnost HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. (pod značkou CQC TRACK). V odvětví, kde selhání součástí znamená katastrofické prostoje, naše nabídka přesahuje paradigma pouhého náhradního dílu. Ztělesňuje certifikovaně navržený produkt, kde jsou přísné a systematické protokoly rámce China Quality Certification (CQC) nedílně vetkány do každé fáze jeho životního cyklu – od metalurgického získávání surovin až po závěrečný audit.

Hlavní tezí tohoto shromáždění je, že skutečná spolehlivost v náročných aplikacích není náhodným výsledkem, ale ověřitelným výsledkem kontrolovaného, ​​auditovaného procesu. Společnost HELI MACHINERY působí v rámci vícevrstvého certifikačního systému, který je držitelem jak uznání systému jakosti ISO 9001:2015, tak i několika specifických certifikátů certifikace produktů CQC (např. CQC17704176145). Tento dvojí základ vyžaduje systém zajištění jakosti ve výrobě, který zahrnuje vše od prověřování dodavatelů a validace klíčových komponent až po přesnou údržbu výrobního zařízení a komplexní vedení záznamů po dobu nejméně 24 měsíců. Pro operátora R1250 se to promítá do komponentu podvozku, jehož zdokumentovaná konzistence a trvanlivost jsou navrženy, vyrobeny a neustále ověřovány, což vede k minimalizaci celkových nákladů na vlastnictví díky maximalizaci průměrné doby mezi poruchami.

2.0 Dekonstrukce protokolu certifikačního inženýrství pro výrobu

Hodnota sestavy 81QE11010 pramení z vymahatelné disciplíny systému inspekce a dohledu v továrně CQC. Následující tabulka mapuje, jak se tyto povinné postupy přímo promítají do hmatatelné kvality a sledovatelnosti součástí.

Požadavek na zajištění kvality továrny CQC Implementace v produkci 81QE11010 Výhody pro koncového uživatele v oblasti inženýrství a spolehlivosti
Program výběru a řízení dodavatelů Přísné prověřování a schvalování dodavatelů výkovků z legované oceli a speciálních těsnicích materiálů. Zajišťuje integritu suroviny, což je základní určující faktor únavové životnosti a odolnosti proti nárazu.
Kontrola a ověřování klíčových komponent/materiálů Vstupní kontrola kovaných válečkových polotovarů a pouzder ze slinutých slitin dle certifikovaných specifikací. Zabraňuje vstupu nekvalitních materiálů do výroby, což je přímá aplikace principu „první odpovědnosti“ CQC.
Pravidelné ověřovací testování klíčových komponent Pravidelný odběr vzorků a laboratorní testování tvrdosti, mikrostruktury a chemického složení materiálu. Poskytuje průběžné objektivní ověřování, že vlastnosti materiálu zůstávají v rámci stanovených technických limitů.
Systém údržby výrobních zařízení Plánovaná preventivní údržba CNC soustruhů, indukčních kalicích jednotek a brusek. Zaručuje přesnost obrábění a konzistenci tepelného zpracování, šarži za šarží.
Postupy rutinního a potvrzovacího testování 100% rozměrová kontrola; odběr vzorků pro dynamické zatěžovací zkoušky a ověření integrity těsnění. Každá jednotka je ověřena z hlediska vhodnosti a výkon vzorku je statisticky potvrzen oproti normám typových zkoušek.
Kontrola neshodných výrobků Systematická karanténa a analýza jakékoli součásti, která nesplňuje žádnou kontrolní podmínku. Zajišťuje, aby byly montovány pouze komponenty splňující všechny specifikace, a chrání tak integritu konečného produktu.
Interní audit kvality a přezkoumání managementu Plánované interní audity a manažerské kontroly celého systému managementu kvality. Podporuje neustálé zlepšování a zajišťuje trvalou efektivitu systému.
Komplexní uchovávání záznamů (≥24 měsíců) Plná digitální sledovatelnost každé výrobní šarže: certifikáty materiálu, protokoly tepelného zpracování, výsledky kontrol. Poskytuje bezkonkurenční transparentnost a podporuje analýzu záruk nebo poruch s využitím konkrétních dat.

3.0 Technická exegeze: Komponentní inženýrství v rámci certifikace

Rámec CQC poskytuje „jak“; pokročilé inženýrství definuje „co“. Sestava 81QE11010 je mistrovskou třídou v cílené materiálové vědě a mechanickém návrhu.

3.1 Těleso a příruba válce: Kované a kalené pro odolnost proti oděru

  • Materiál: Jádro je kovaný polotovar z vysokopevnostní jemnozrnné legované oceli 40SiMnTi nebo 50Mn. Tato volba upřednostňuje výjimečnou prokalitelnost a houževnatost jádra oproti běžným ocelím nižší jakosti.
  • Proces: Podrobeno počítačem řízenému, hlubokému indukčnímu kalení. Procesní parametry jsou pečlivě dokumentovány dle záznamů o řízení procesu předepsaných CQC.
  • Specifikace: Dosahuje povrchové tvrdosti 58-62 HRC s kontrolovanou efektivní hloubkou návaru 8-12 mm, přecházející do houževnatého jádra o tvrdosti 38-42 HRC. Tento hluboký, sklovitý povrch je navržen tak, aby odolal extrémnímu abrazivnímu opotřebení od drcené horniny a zeminy, zatímco tvárné jádro absorbuje silné rázy, které jsou vlastní těžbě a dobývání, a zabraňuje tak katastrofickému křehkému lomu.

3.2 Těsnicí osa: Tribologický a izolační systém

  • Hřídel: Vyrobena z cementačně kalené legované oceli 40Cr nebo 20CrMnTi, přesně broušená do zrcadlového lesku (Ra ≤ 0,4 μm). Tím se minimalizuje tření a opotřebení těsnicího rozhraní, což je kritický faktor pro dlouhodobou integritu.
  • Pouzdro: Využívá vysoce hustou, olejem impregnovanou slinutou měď. Tento materiál nabízí vynikající přizpůsobivost a únosnost, přičemž zabudované mazivo poskytuje sekundární nouzový zdroj mazání.
  • Těsnicí systém: Využívá vícestupňové, tlakově adaptivní labyrintové těsnění. Tento systém integruje primární plovoucí kovový otěrový kroužek pro odvádění hrubých abraziv, vícebřité nitrilové pryžové těsnění poháněné patentovanou pružinovou konstrukcí a labyrint proplachovaný mazivem. Je navržen tak, aby si zachoval integritu i při vysokém statickém tlaku hlubokého ponoření do bahna a dynamickém tlaku vysokorychlostní rotace pásu.

3.3 Sestavení a závěrečné ověření: Finální brána
Montáž probíhá v kontrolovaném prostředí. Dutina je propláchnuta a naplněna lithným komplexním mazivem pro extrémní tlaky (EP), které je určeno pro široký teplotní rozsah (-30 °C až +150 °C). Před odesláním každá jednotka prochází závěrečnou provozní zkouškou, která kontroluje plynulost otáčení a integritu těsnění. Tato závěrečná kontrola je povinnou součástí „běžné kontroly“ definované CQC, čímž se uzavírá cyklus kontroly kvality výroby.

R1250 Pojezdová kladka AS

4.0 Shoda, zaměnitelnost a závazek k výkonu

  • Kompatibilita s OEM: Model 81QE11010 je navržen pro přímou a nemodifikovanou zaměnitelnost s podvozkovým systémem HYUNDAI R1250. Všechny kritické rozměry rozhraní – průměr hřídele, rozteč kruhových otvorů pro šrouby, celková šířka a profil příruby – jsou dodržovány v přísných tolerancích.
  • Záruka výkonu: Na komponent se vztahuje záruka výkonu, která je podpořena certifikovaným výrobním procesem. Rozsáhlá dokumentace vyžadovaná dohledem CQC poskytuje objektivní základ pro tuto důvěru.
  • Globální zajištění dodávek: Společnost HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. podporuje globální logistiku s exportním balením a kompletní certifikační dokumentací, včetně certifikátů o zkouškách materiálů a zpráv o inspekci v továrně, což usnadňuje bezproblémové přeshraniční nákupy.

5.0 Závěr: Nová definice hodnoty prostřednictvím ověřitelného procesu

Spodní kladka pásu HYUNDAI R1250 81QE11010 od společnosti HELI MACHINERY (CQC TRACK) představuje definitivní vývoj od běžného náhradního dílu k procesně garantovanému inženýrskému komponentu. Jeho nadřazenost není pouze deklarována, ale je strukturálně vynucena přísnými požadavky na certifikaci produktů CQC a dohled nad výrobou. Tento certifikační a inženýrský přístup zajišťuje, že každá dodaná jednotka je přímým potomkem přísně typově testované a schválené konstrukce, vyrobené v rámci systému kvality, který podléhá každoročnímu dohledu a neohlášeným auditům.

Pro náročného správce zařízení je hodnotová nabídka jasná: investovat do komponentu, jehož prodloužená životnost a neochvějná spolehlivost jsou zakotveny v jeho samotné DNA a ověřeny jedním z nejstrukturovanějších režimů hodnocení kvality ve výrobě. Výsledkem je konečný ukazatel pro těžké stroje: maximální dostupnost stroje a minimalizované náklady na provozní hodinu.


Prohlášení: Specifikace a provedení se neustále vylepšují. Před zakoupením se doporučuje ověřit kompatibilitu přesného modelu stroje a rozsahu sériových čísel. Informace o certifikaci CQC vycházejí z veřejně dostupných informací výrobce a standardních protokolů CQC.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji