Tvářecí lis na zuby korečků (zařízení na kování zubů korečků bagrů)
Proces kování a odlévání zubů lopaty:
Kování: Vyrábí se převážně extruzí za vysokých teplot. Dokáže zjemnit zrna v obrobku, s hustou vnitřní strukturou a dobrými vlastnostmi. Nezpůsobuje znečištění životního prostředí.
Odlévání: Roztavený tekutý kov vyplňuje formu pro ochlazení. Uprostřed obrobku se snadno tvoří vzduchové otvory. Výrobní proces může způsobit vážné znečištění životního prostředí.
Kované zuby korečků používají kovací stroje k vyvíjení tlaku na speciální kovové polotovary, které jsou extrudovány a tvarovány za vysokých teplot, aby se zjemnil krystalický materiál ve výkovku, což způsobí jeho plastickou deformaci a získání určitých mechanických vlastností. Po kování může kov zlepšit svou organizační strukturu, což zajišťuje, že kované zuby korečků mají dobré mechanické vlastnosti, větší odolnost proti opotřebení a delší životnost. Odlitky se vyrábějí tavením kovu za vysokých teplot, přidáním pomocných materiálů, vstřikováním do modelu a tuhnutím za účelem získání odlitků. Odlitky vyrobené tímto procesem jsou náchylné k plynovým pórům a tvorbě pískových otvorů a jejich mechanické vlastnosti, odolnost proti opotřebení a životnost jsou nižší než u výkovků.
Zuby korečků se obecně dělí na lité a kované zuby korečků na základě jejich výrobních metod a výkon těchto dvou výrobních metod se liší. Obecně řečeno, kované zuby korečků jsou odolnější proti opotřebení, tvrdší a mají delší životnost, která je dvakrát vyšší než u litých zubů korečků, ale cena je pouze 1,5krát vyšší. Zuby korečků jsou důležitými součástmi bagrů a vysokozdvižných vozíků a nyní se široce používají jako kované zuby korečků. Kované zuby korečků se vytvářejí protlačováním kovacího hydraulického lisu (hydraulický lis za tepla, olejový lis za tepla) skrz formu.
Čas zveřejnění: 17. dubna 2023
