Lis na tváření zubů lopaty (zařízení pro kování zubů lopaty rypadla)Velkoobchodní cena bucket Teeth
Proces kování a odlévání zubů lžíce:
Kování: Tvoří se převážně vytlačováním za vysoké teploty.Dokáže zjemnit zrna v dílech s hustým vnitřkem a dobrým výkonem.Nezpůsobí znečištění životního prostředí.
Odlévání: Roztavený tekutý kov vyplní formu pro chlazení.Uprostřed obrobku snadno vznikne pórovitost.Výrobní proces způsobí vážné znečištění životního prostředí.
Zuby kovací lžíce používají kovací stroje k vyvíjení tlaku na speciální kovové polotovary, jejich vytlačování při vysokých teplotách, zušlechťování krystalických materiálů ve výkovcích a jejich plastická deformace pro získání určitých mechanických vlastností.Po kování může kov zlepšit svou strukturu, což může zajistit, že zuby kovací lžíce mají dobré mechanické vlastnosti, větší odolnost proti opotřebení a delší životnost.Odlitek spočívá v roztavení kovu při vysoké teplotě, přidání pomocných materiálů, vstřikování formy a získání odlitku po ztuhnutí.Odlitek vyrobený tímto procesem se snadno vyrábí vzduchové otvory a otvory do písku a jeho mechanické vlastnosti, odolnost proti opotřebení a životnost jsou nižší než u výkovků. Velkoobchodní cena kbelíkových zubů
Zuby lopaty se obecně dělí na zuby licí lopaty a zuby kovací lopaty podle způsobu jejich výroby.Výkon těchto dvou výrobních metod se liší.Obecně lze říci, že kované zuby korečků jsou odolnější proti opotřebení, tvrdší a mají delší životnost, která je dvojnásobná než u litých zubů korečků, ale cena je pouze 1,5násobná.Zuby lopaty jsou důležitou součástí rypadel a vysokozdvižných vozíků.V dnešní době se hojně používají kované korečkové zuby.Zuby kovací lžíce jsou vytlačovány kovacím hydraulickým lisem (hydraulický lis pro kování za tepla, lis na olej pro kování za tepla) přes zápustku.
Lis pro tváření zubů lopaty (zařízení pro kování zubů lopaty rypadla) využívá elektrohydraulickou proporcionální řídicí technologii k realizaci digitálního řízení tlaku, rychlosti a zdvihu a může přesně řídit velikost výkovku.Přijímá ramenní kombinovanou rámovou konstrukci s relativně dobrou celkovou stabilitou.Všechny olejové lahve jsou plunžrové a mobilní pracovní stůl je stabilní při přestavbě s vyrovnávacím zařízením.Zařízení je také vhodné pro kování kovů za studena i za tepla, jakož i proces lisování plastů.Může dokončit volné kování, zápustkové kování a další procesy.
Kroky procesu kování za tepla zubů lžíce rypadla:
Krok 1: Proces vysekávání využívá přesné vysekávání a tolerance zaslepování délky polotovaru je ± 0,5 mm.
Krok 2: Proces ohřevu využívá středofrekvenční indukční ohřev při 1150 ℃ pro rychlé zahřátí povrchu obrobku a snížení tvorby oxidových usazenin.
Krok 3: V procesu pěchování odstraňte oxidovou vrstvu kolem pěchování polotovaru a současně odstraňte horní a spodní oxidovou vrstvu foukáním vzduchu, aby se zlepšila kvalita povrchu výkovků a životnost zápustek. a zajistěte, aby poměr délky polotovaru k průměru byl během pěchování menší než 2,5.
Krok 4: V procesu vytlačování uzavřené směsi se horní zápustka pohybuje s posuvným blokem lisu pro tváření zubů korečků (zařízení pro kování zubů korečku rypadla), aby se stlačil polotovar, dokud nejsou všechny dutiny vyplněny kovem.Polotovar zubu korečku je tvořen kluzným vytlačováním horní matrice ve formě.Posuvný blok lisu se vrátí, vysune vytvořené vytlačovací díly a všechny vytlačovací procesy jsou dokončeny. Velkoobchodní cena kbelíkových zubů
Specifický proces kování zubů lžíce:
Kruhová ocel se po vystřižení zahřeje na teplotu potřebnou pro kování podle velikosti a poté se vodorovně uloží do předkovací dutiny pro kování a poté se znovu otočí o 90° pro kování.Předkovací dutina je plochá s jedním koncem tlustým a jedním tenkým.Tenký konec předkovaného polotovaru je umístěn svisle dolů v konečné kovací dutině.Klínový razník rozděluje a vytlačuje polotovar směrem dolů.Po 4 až 5 násobcích kování se polotovar vytvaruje do výkovkového polotovaru, poté se polotovar výkovku opracuje a tepelně zpracuje.Polotovar se předkováním zpracuje do tvaru klínu podobného tvaru zubu lžíce.Poté se vytvoří drážka u kořene zubu lžíce rozštěpením a vytlačením kořene zubu lžíce klínovým razníkem při konečném kování.Tvarovací efekt je dobrý, vyjímání z formy je snadné a efektivita zpracování je vysoká.Kromě toho je mechanický výkon zubu korečku mnohem lepší než u výrobků zpracovaných litím.Díky optimalizaci dutiny předkování a konečné kovací dutiny je přídavek na obrábění malý a náklady na zpracování jsou nízké, nízká spotřeba energie, žádné znečištění životního prostředí.
Čas odeslání: 28. listopadu 2022
