Tvářecí lis na zuby korečků (zařízení na kování zubů korečků bagrů)Velkoobchodní cena zubů na kbelíky
Proces kování a odlévání zubů lopaty:
Kování: Vyrábí se převážně extruzí za vysoké teploty. Dokáže zjemnit zrna v dílech, s hustým vnitřkem a dobrými vlastnostmi. Nezpůsobuje znečištění životního prostředí.
Odlévání: Roztavený tekutý kov vyplňuje formu pro ochlazení. Uprostřed obrobku se snadno tvoří póry. Výrobní proces způsobuje vážné znečištění životního prostředí.
Kování zubů korečků používá kovací stroje k vyvíjení tlaku na speciální kovové polotovary, jejich vytlačování za vysokých teplot, zušlechťování krystalických materiálů ve výkovcích a jejich plastické deformaci za účelem dosažení určitých mechanických vlastností. Po kování se může zlepšit struktura kovu, což může zajistit, že zuby korečků mají dobré mechanické vlastnosti, větší odolnost proti opotřebení a delší životnost. Odlévání spočívá v roztavení kovu za vysoké teploty, přidání pomocných materiálů, vstřikování do formy a získání odlitku po ztuhnutí. Odlitek vyrobený tímto procesem se snadno propouští vzduchem a formuje otvory pro písek a jeho mechanické vlastnosti, odolnost proti opotřebení a životnost jsou nižší než u výkovků. Velkoobchodní cena zubů korečků
Zuby korečků se obecně dělí na odlévané a kované zuby korečků podle výrobních metod. Výkon těchto dvou výrobních metod se liší. Obecně řečeno, kované zuby korečků jsou odolnější proti opotřebení, tvrdší a mají delší životnost, která je dvojnásobná oproti litým zubům korečků, ale cena je pouze 1,5krát vyšší. Zuby korečků jsou důležitými součástmi bagrů a vysokozdvižných vozíků. V dnešní době se kované zuby korečků široce používají. Kované zuby korečků se protlačují hydraulickým kovacím lisem (hydraulický kovací lis za tepla, olejový kovací lis za tepla) skrz matricu.
Tvářecí lis na zuby korečků (zařízení pro kování zubů korečků bagrů) využívá elektrohydraulickou proporcionální řídicí technologii pro digitální řízení tlaku, rychlosti a zdvihu a umožňuje přesně řídit velikost výkovku. Používá kombinovanou rámovou konstrukci s rameny s relativně dobrou celkovou stabilitou. Všechny olejové válce jsou pístové a mobilní pracovní stůl je stabilní při přestavbě s tlumičem. Zařízení je vhodné také pro kování kovů za studena i za tepla, stejně jako pro lisování plastových materiálů. Může provádět volné kování, kování v zápustce a další procesy.
Kroky procesu kování za tepla zubů lopaty bagru:
Krok 1: Proces řezání používá přesné řezání a tolerance délky řezu je ± 0,5 mm.
Krok 2: Proces ohřevu využívá středněfrekvenční indukční ohřev při 1150 ℃ k rychlému ohřevu povrchu obrobku a snížení tvorby oxidových usazenin.
Krok 3: Během procesu pěchování odstraňte oxidovou vrstvu kolem pěchovaného polotovaru a zároveň odstraňte horní a spodní oxidovou vrstvu foukáním vzduchu, aby se zlepšila kvalita povrchu výkovků a prodloužila životnost zápustek, a zajistěte, aby poměr délky polotovaru k průměru byl během pěchování menší než 2,5.
Krok 4: V procesu uzavřené extruze spojů se horní matrice pohybuje s posuvným blokem lisu na kování zubů korečků (zařízení na kování zubů korečků bagrů) a stlačuje polotovar, dokud nejsou všechny dutiny vyplněny kovem. Polotovar zubu korečků se vytvoří posuvným extrudováním spojů horní matrice ve formě. Posuvný blok lisu se vrátí, vytlačí vylisované díly a všechny procesy extruze jsou dokončeny. Velkoobchodní cena zubů korečků
Specifický proces kování zubů lopaty:
Kulatý ocelový polotovar se po vyražení zahřeje na teplotu potřebnou pro kování podle požadované velikosti a poté se vodorovně umístí do předkovací dutiny pro kování a poté se otočí o 90° pro opětovné kování. Předkovací dutina je plochá, s jedním silným a jedním tenkým koncem. Tenký konec předkovaného polotovaru se svisle umístí dolů do finální kovací dutiny. Klínový razník polotovar rozdělí a vytlačí dolů. Po 4 až 5 kováních se polotovar vytvaruje do kovacího polotovaru. Poté se kovací polotovar obrobí a tepelně zpracuje. Předkováním se polotovar zpracuje do klínového tvaru podobného tvaru zubu košíku. Poté se během finálního kování vytvoří drážka v patě zubu košíku rozdělením a vytlačením paty zubu košíku klínovým razníkem. Tvářecí efekt je dobrý, vyjímání z formy je snadné a účinnost zpracování je vysoká. Mechanické vlastnosti zubu košíku jsou navíc mnohem lepší než u výrobků zpracovaných odléváním. Díky optimalizaci dutiny pro předkování a konečné kování je malý přídavek na obrábění a nízké náklady na zpracování, nízká spotřeba energie a žádné znečištění životního prostředí.
Čas zveřejnění: 28. listopadu 2022
